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高壓大直徑的反應釜設計留意點

发布时间:2019/4/12 15:09:54      点击:

由于反應釜正逐漸向高壓大直徑方向發展,其速度低于泵的機械密封速度,設計時應留意以下幾點:
1.密封圈材料的選擇
由于大多數反應器氣體是密封的,材料的選擇不僅要考慮介質的腐蝕,還要考慮材料本身的無泄漏性,當直徑較大時,應采用整體表面複合材料;當壓力較高時,應采用機械強度較高的高pv值組分材料。采用LD;當介質壓力低于10兆帕時,建議采用硬質合金或碳化矽與碳石墨材料的結合;當介質壓力大于10兆帕時,建議采用硬質合金與硬質合金、硬質合金與銅合金、碳化矽與銅合金的結合。是的。除了壓力和圓周速度外,摩擦副的材料選擇應綜合考慮軸徑、溫度、潤滑和冷卻办法等所有條件。
高壓大直徑密封,摩擦副端面易變形,特別是隨著介質壓力的增加,啓動力矩有增大的趨勢,因此密封圈應選用強度高、剛性好的材料。
2.密封結構設計
3.幾何尺寸的測定
由于攪拌軸振動大,懸臂支撐旋轉軸擺動大,靜環與軸的間隙應較大。
4.彈簧比壓和端部比壓的計算
從密封可靠性和使用壽命上綜合考慮高壓釜機械密封的彈簧比壓和端部比壓,計算大直徑軸頂插入式反應器密封端面比壓時,補償環的重量不能忽略。
5.傳動機構設計
對于傳動機構,當壓力或直徑較大時,應采用強力傳動機構,假如采用普通螺杆和銷傳動,則或许因力矩作用而損壞,因此應采用鍵傳動等可靠的傳動機構。
6.密封件的潤滑和冷卻
由于端面的摩擦、磨損和發熱會影響機械密封的壽命,應采用潤滑冷卻效果好、與密封介質相容的潤滑油,高壓大口徑高壓釜的機械密封應特別留意密封的潤滑冷卻。S.潤滑油的主要作用是減少磨損、降低溫度、防鏽、防濕振、形成液膜等,当前攪拌反應器大多爲立式。攪拌軸從頂部插入,密封件安裝在反應器頂部。反應器頂部多爲氣相,因此,釜內液體潤滑是不可預料的。
采用单端面机械密封时,应在密封外侧设置储油室,储油室的油面应高出密封面10-20 mm,并定期检查和补充。
當使用雙端機械密封時,由于兩端之間使用的密封液,密封液機械密封可用于潤滑和冷卻。考慮到機械密封摩擦面的潤滑和氣密性,最好使用先進的密封液潤滑劑。爲了確保釜內物料不受潤滑油泄漏的影響,最好在機械密封的下部安裝一個貯油器,防止潤滑油泄漏到釜內物料中,當然,最好使用流入釜內的液體,而不影響反應或汙染物料。因此,潤滑油的選擇原則如下:
(1)無顆粒,長期抗氧化,穩定性好;
(2)易脫氣,不易沈澱變質,潤滑性好;
(3)耐腐蝕性好。另外,應根據壓力、溫度和循環方式來確定油的粘度。例如,在低溫和低壓下,使用高粘度潤滑劑不利于摩擦滑動面上形成油膜,且容易造成早期磨損。在相反,在高溫高壓下,假如使用低粘度潤滑油,由于油膜強度低,會導致潤滑不良。

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